鍍鎳
表面存大的大量微孔﹐可在很大程度上消除普通鉻層中存的巨大內(nèi)應力﹐因而減少了鍍層的應力腐蝕﹐尤為重要的是鉻層上的大量微孔﹐將鉻層下面的鎳層大面積地暴露出來﹐在腐蝕介質(zhì)的作用下﹐鉻與鎳組成腐蝕電池﹐鉻層為陰極﹐微孔處暴露的鎳層為陽極而遭腐蝕﹐從而改變了大陰陽極的腐蝕模式﹐
使得腐蝕電流幾乎被分散到整個鍍鎳層上﹐從而防止了產(chǎn)生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋和凹坑﹐并使鍍層的腐蝕速度減小﹐且向橫向發(fā)展﹐因而保護了基體金屬﹐顯著的提高了鍍層的耐腐蝕性能。
鍍鎳怎樣調(diào)整鍍層的硬度
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鋅層易溶解于酸性化學鍍鎳溶液中；由于基體與鎳層之間夾雜鋅層，在腐蝕介質(zhì)中形成電偶腐蝕（Al-Zn-Ni），將造成鍍層鼓泡或寥落，低落耐蝕性；經(jīng)浸鋅后化學鍍鎳，不宜舉行400oC熱處分，會造成浸鋅層空松。同時鋁和鎳舒展系數(shù)相差懸殊，在高溫時會引起足夠的應力，使鍍層與鋁之間產(chǎn)生碎裂。而以活化取代浸鋅，為鍍鎳提供了一個較好的底層，鍍層與在材有連結(jié)力能抵達同浸鋅一樣好的結(jié)果，是一種非常有用途的鋁合金前處分新工藝。
鍍鎳
當前，鍍技術(shù)已在閥門生產(chǎn)、機器、煤油化工、汽車、航空航天等工業(yè)使用遍及，其中換熱器沖洗與換熱器防腐平臺也寬泛使用，關(guān)于沖洗防腐來說屬藍星系列沖洗技術(shù)的一種。
處分前：
a.搜檢裝備表面狀態(tài)，如有機器性毀傷，應及時妥善處分，如過厚油污、毛刺、尖角等。
b.新作裝備，氧化皮較薄，且未噴防銹油的可干脆酸洗，去氧化層后再活化。
鍍鎳
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