鍍鎳
表面存大的大量微孔﹐可在很大程度上消除普通鉻層中存的巨大內(nèi)應(yīng)力﹐因而減少了鍍層的應(yīng)力腐蝕﹐尤為重要的是鉻層上的大量微孔﹐將鉻層下面的鎳層大面積地暴露出來﹐在腐蝕介質(zhì)的作用下﹐鉻與鎳組成腐蝕電池﹐鉻層為陰極﹐微孔處暴露的鎳層為陽極而遭腐蝕﹐從而改變了大陰陽極的腐蝕模式﹐
使得腐蝕電流幾乎被分散到整個(gè)鍍鎳層上﹐從而防止了產(chǎn)生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋和凹坑﹐并使鍍層的腐蝕速度減小﹐且向橫向發(fā)展﹐因而保護(hù)了基體金屬﹐顯著的提高了鍍層的耐腐蝕性能。
結(jié)合力低
如果銅鍍層未經(jīng)活化去氧化層，銅和鎳之間的附著力就差，就會(huì)產(chǎn)生鍍層剝落現(xiàn)象。如果電流中斷，有可能會(huì)造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會(huì)產(chǎn)生剝落現(xiàn)象。
鍍層脆、可焊性差
當(dāng)鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時(shí)，通常會(huì)顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機(jī)物或重金屬物質(zhì)污染。添加劑過多，使鍍層中夾帶的有機(jī)物和分解產(chǎn)物增多，是有機(jī)物污染的主要來源，可用活性炭加以處理;重金屬雜質(zhì)可用電解等方法除去。
連續(xù)鍍鎳
鍍鎳磷合金（Ni-p），是在金屬的催化作用下，通過可控制的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生金屬的沉積歷程。與電鍍相比，鍍技術(shù)具有鍍層勻稱、小、不需直流電源裝備 、能在非導(dǎo)體上沉積和具有某些分外機(jī)能等特點(diǎn)。始終保持活化液潔凈，發(fā)現(xiàn)浮油等應(yīng)及時(shí)溢出，避免工件出槽時(shí)吸在工件上。
c.活化好后，要疾速吊出活化槽，酸流后，登時(shí)放入清水槽，放入時(shí)留意角度變更，沖洗幾次后吊出水面，待水流差未幾，便入鍍槽，鍍槽溫度需調(diào)解好，大約3-5分鐘即可，鎳磷合金如時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生浮銹影響施鍍。連續(xù)鍍鎳
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