鍍鎳
表面存大的大量微孔﹐可在很大程度上消除普通鉻層中存的巨大內(nèi)應力﹐因而減少了鍍層的應力腐蝕﹐尤為重要的是鉻層上的大量微孔﹐將鉻層下面的鎳層大面積地暴露出來﹐在腐蝕介質(zhì)的作用下﹐鉻與鎳組成腐蝕電池﹐鉻層為陰極﹐微孔處暴露的鎳層為陽極而遭腐蝕﹐從而改變了大陰陽極的腐蝕模式﹐
使得腐蝕電流幾乎被分散到整個鍍鎳層上﹐從而防止了產(chǎn)生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋和凹坑﹐并使鍍層的腐蝕速度減小﹐且向橫向發(fā)展﹐因而保護了基體金屬﹐顯著的提高了鍍層的耐腐蝕性能。
電鍍鎳出現(xiàn)的白色點點
鍍鎳解決辦法
(1)改進前處理清洗工序，采用超聲波清洗的方法，使?jié)B碳后附著力差的顆粒在清洗中脫落下來。
(2)及時對鍍液進行過濾。
(3)改進酸洗工藝：主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑并適當控制酸洗的時間，避免過腐蝕。通過采取上述措施，使該產(chǎn)品電鍍白斑問題得到了根本性的解決。
溫度的影響
鍍液溫度關(guān)于鍍層的沉積速度、鍍液的穩(wěn)定性以及鍍層的品質(zhì)均有緊張影響。
鍍鎳的催化反應一般只能在加熱前提下實現(xiàn)，非常多化學鍍鎳的單個反應步驟在50℃以上才有明顯的反應速度，特別是酸性次磷酸鹽溶液，駕馭溫度一般都在85～95℃之間。
pH值的影響
pH值對鍍液、工藝及鍍層的影響非常大，它是工藝參數(shù)中須嚴酷掌握的緊張成分。
鍍鎳在各種金屬原料制作成的零部件的使用
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